Spørsmål: Hva er en kontinuerlig presse med dobbelt belte?
A: En dobbeltbeltepresse er, som navnet antyder, en enhet som kontinuerlig påfører varme og trykk på materialer ved hjelp av to ringformede stålbelter. Sammenlignet med batch-type platepresser, muliggjør den kontinuerlig produksjon, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten.
Q: Hva er typene dobbeltbelte kontinuerlige presser?
A: De nåværende innenlandske og internasjonale dobbeltbeltepressene.:Etter funksjon:Isokorisk DBP (konstant volum) og isobarisk DBP (konstant trykk).Etter struktur:Glidetype, rullepressetype, kjedetransportørtype og isobartype.
Spørsmål: Hva er en isobarisk dobbelbeltepresse?
A: En isobarisk DBP bruker væske (enten gass som trykkluft eller væske som termisk olje) som trykkkilde. Væsken kommer i kontakt med stålbeltene, og et tetningssystem forhindrer lekkasje. I følge Pascals prinsipp er trykket jevnt på alle punkter i en forseglet, sammenkoblet beholder, noe som fører til jevnt trykk på stålbeltene og materialene. Derfor kalles det en isobarisk dobbeltbeltepresse.
Spørsmål: Hva er den nåværende statusen for karbonpapir i Kina?
A: Karbonpapir, en nøkkelkomponent i brenselceller, har vært dominert av utenlandske selskaper som Toray og SGL i mange år. I de senere årene har innenlandske karbonpapirprodusenter gjort gjennombrudd, med ytelse som når eller til og med overgår utenlandske nivåer. For eksempel produkter som Silk-serien fraSFCCog rull-til-rull karbonpapiret fraHunan Jinbo (kfc karbon)har gjort betydelige fremskritt. Ytelsen og kvaliteten til karbonpapir til husholdningsbruk er nært knyttet til materialer, prosesser og andre faktorer.
Spørsmål: I hvilken prosess for produksjon av karbonpapir brukes isobarisk DBP?
A: Produksjonsprosessen for rull-til-rull karbonpapir involverer hovedsakelig kontinuerlig impregnering av basispapiret, kontinuerlig herding og karbonisering. Herdingen av harpiksen er prosessen som krever isobarisk DBP.
Spørsmål: Hvorfor og hva er fordelene med å bruke isobarisk DBP i herding med karbonpapir?
A: Isobarisk dobbeltbeltepresse, med sitt konstante trykk og temperatur, er spesielt godt egnet for varmpressherding av harpiksarmerte kompositter. Den fungerer effektivt for både termoplastiske og termoherdende harpikser. I tidligere valsebaserte herdeprosesser, der valsene bare hadde linjekontakt med råmaterialene, kunne ikke kontinuerlig trykk opprettholdes under harpiksoppvarming og herding. Etter hvert som harpiksens fluiditet endres og gasser frigjøres under herdereaksjonen, blir det vanskelig å oppnå jevn ytelse og tykkelse, noe som i stor grad påvirker tykkelsesjevnheten og de mekaniske egenskapene til karbonpapiret. Til sammenligning er isokoriske (konstant volum) dobbeltbeltepresser begrenset av sin trykktype og presisjon, som kan påvirkes av termisk deformasjon. Den isobariske typen tilbyr imidlertid fundamentalt høyere absolutt trykkpresisjon, noe som gjør denne fordelen enda mer uttalt i produksjonen av tynne materialer under 1 mm. Derfor, fra både et presisjons- og et grundig herdeperspektiv, er Isobarisk dobbeltbeltepresse det foretrukne valget for kontinuerlig rull-til-rull-herding av karbonpapir.
Spørsmål: Hvordan sikrer isobarisk DBP presisjon i tykkelsen ved herding av karbonpapir?
A: På grunn av kravene til montering av brenselceller er tykkelsesnøyaktighet en kritisk parameter for karbonpapir. I den kontinuerlige produksjonsprosessen av karbonpapir inkluderer hovedfaktorene som bestemmer tykkelsesnøyaktigheten tykkelsen på basispapiret, den jevne fordelingen av impregnert harpiks og ensartetheten og stabiliteten til både trykk og temperatur under herding, med trykkstabilitet som den viktigste faktoren. Etter harpiksimpregnering blir karbonpapir generelt mer porøst i tykkelsesretningen, så selv lett trykk kan forårsake deformasjon. Dermed er stabilitet og konsistens av trykket avgjørende for å sikre nøyaktighet etter herding. I tillegg, i starten av herdeprosessen, etter hvert som harpiksen varmes opp og får flyt, bidrar stivheten til stålbeltet kombinert med statisk væsketrykk til å korrigere den første ujevnheten i harpiksimpregneringen, noe som forbedrer tykkelsesnøyaktigheten betydelig.
Spørsmål: Hvorfor bruker Mingke trykkluft som statisk trykkvæske i den isobariske DBP-en for herding av karbonpapir? Hva er fordelene og ulempene?
A: Prinsippene for statisk væsketrykk er konsistente for begge alternativene, men hver har sine egne fordeler og ulemper. Varm olje utgjør for eksempel en risiko for lekkasje, noe som kan forårsake forurensning. Under vedlikehold må oljen tappes før maskinen kan åpnes, og langvarig oppvarming fører til nedbrytning eller tap av oljen, noe som krever kostbar utskifting. Dessuten, når varm olje brukes i et sirkulasjonsvarmesystem, er det resulterende trykket ikke statisk, noe som kan påvirke trykkkontrollen. I motsetning til dette bruker Mingke trykkluft som trykkkilde. Gjennom år med iterativ utvikling av kontrollteknologi har Mingke oppnådd en presisjonskontroll på opptil 0,01 bar, noe som gir ekstremt høy nøyaktighet som er ideell for karbonpapir med strenge tykkelseskrav. I tillegg lar kontinuerlig varmpressing materialet oppnå overlegen mekanisk ytelse.
Spørsmål: Hva er prosessflyten for herding av karbonpapir med en isobarisk DBP?
A: Prosessen inkluderer vanligvis:
Spørsmål: Hva er de nasjonale og internasjonale leverandørene av isobarisk DBP-utstyr?
A: Internasjonale leverandører:HELD og HYMMEN var de første som oppfant den isobariske DBP-en på 1970-tallet. I de senere årene har selskaper som IPCO (tidligere Sandvik) og Berndorf også begynt å selge disse maskinene.Innenlandske leverandører:Nanjing MingkeBehandleSystemsCo., Ltd. (den første innenlandske leverandøren og produsenten av isobariske DBP-er) er den ledende leverandøren. Flere andre selskaper har også begynt å utvikle denne teknologien.
Spørsmål: Beskriv kort utviklingsprosessen til Mingkes isobariske DBP.
A: I 2015 innså Mingkes grunnlegger, Lin Guodong, gapet i det innenlandske markedet for isobariske dobbeltbeltepresser. På den tiden fokuserte Mingkes virksomhet på stålbelter, og dette utstyret spilte en nøkkelrolle i utviklingen av komposittmaterialer i hjemmet. Drevet av en ansvarsfølelse som et privat foretak, satte Lin sammen et team for å starte utviklingen av dette utstyret. Etter nesten et tiår med forskning og iterasjon har Mingke nå to testmaskiner og har levert testing og pilotproduksjon for nesten 100 innenlandske komposittmaterialeselskaper. De har levert rundt 10 DBP-maskiner, som brukes i bransjer som lettvekt i bilindustrien, melaminlaminater og produksjon av karbonpapir med hydrogenbrenselceller. Mingke er fortsatt forpliktet til sitt oppdrag og har som mål å lede utviklingen av isobarisk dobbeltbeltepresseteknologi i Kina.
Publisert: 07. november 2024